［摘　要］某机组给水泵多年失修，液力耦合器易熔塞故障，再加上备用给水泵出口逆止阀泄露，工作泵出力过大导致液耦工作油温过高，汽包水位低，机组停运。此类故障较为常见，类似“蝴蝶效应”，一个小故障，碰到一系列的小缺陷，从而导致较大事故。加强设备的日常维护，不是一句空话，应引起重视。
1、设备简况
某热电公司锅炉由能源工业股份有限公司生产制造DGJ-440/13.73 -II10型超高压、自然循环、“II”型布置汽包锅炉。汽轮机由上海汽轮机生产的135MW超高压、中间再热、双排汽单轴布置的抽汽、凝汽反动式机组，发电机为上海发电机厂生产的QFS-135-2型三相交流同步发电机，2号机组于2011年1月投产运行。
2、事前工况
2号机组负荷：120MW、主汽压力13. 6MPa、AGC投入，主蒸汽流量 373t/h，再热蒸汽压力2. 19MPa,总煤量66t/h,机组各主、辅机运行正常，抽汽供热正常。2-1给水泵运行，2-2给水泵备用。

3、事件经过
2020年3月13日1时27分，巡检发现2-1给水泵液耦油位上部有泡沫且油温、油位偏高，运行人员切换为2-2给水泵运行。检修将2-1 给水泵液耦油位放至正常油位，经化验油质合格，并对2-1给水泵润滑油、工作油冷油器进行了清理。
06时55分检修处理完2-1给水泵，重新启动2-1给水泵运行，将 2-2给水系切换为2-1给水泵运行进行试泵，增加2-1给水泵出力维持汽包水位正常，同时减小2-2给水泵出力。
07时03分50秒，2-2给水泵液耦开度由73%减小为5%，2-1给水泵液耦开度开至80%，汽包水位由正常水位（+13mm)开始逐渐下降至(-22mm)，且有继续下降趋势。运行人员此时判断2-1给水泵出力不足 (07时04分04秒2号机组主给水流量已降至0吨/小时），于07时04 分10秒时重新开启2-2给水泵液耦至80%,此时2-1、2-2给水泵液耦开度均为80%，但汽包水位仍然继续下降，为确保2-2给水泵出口逆止门已顶开并恢复正常出力，07时04分30秒将2-1给水泵液槁开度降低至10%以下，同时将2-2给水泵液耦开度开至89%，将2-2给水泵再循环开度由30%关至0%，此时汽包水位-100mm左右。（以上给水泵液位开度为DCS盘面显示开度，经查就地开度与远传开度一致）
07时04分48秒主给水流量由0迅速增加至480吨/小时，2-2给水泵液耦工作油冷油器进口温迅速上升，07时05分03秒汽包水位降至 -215mm后逐渐开始上升至-162mm (此时2-1给水泵液耦开度9. 5%)。
07时05分30秒左右就地检查人员汇报发现2-2给水泵液耦工作油温度高冒烟，且同时液耦上部有大量漏油现象，要求停止2-2给水泵运行，DCS盘2-2给水泵液搞工作油温度急速上升，工作冷油器进油温度已超过跳泵值（未跳泵原因：回油温度未达报警值。跳泵条件须满足：供、回油温度中仍一温度达到跳泵值，另一温度同时达到报警值），此时汽包水位-186mm。07时05分54秒紧急情况下运行人员重新将2-1给水泵开度由10%开至89%，07时06分13秒将2-2给水泵液耦开度降至 10%，因2-1给水泵出水通过流入2-2给水泵及再循环管道，导致主给水流量不足。
07时08分40秒2号机组汽包水位低III值保护动作（-230mm)，2 号机组跳闸。
03月14日08时完成2-1给水泵检修工作结束，并试转合格，开始向锅炉上水。
11时00分2号锅炉重新点火成功，13时59分19秒2号机组重新 并网成功。

4、原因分析
2号机组给水泵（型号：FK5G32M)、前置泵（型号：QG500-80 )、液耦（型号：YOT46-508)、逆止门均为上海电力修造总厂有限公司生产，2014年6月机组A修 时，由第一工程公司检修给水泵时对易熔塞进行更换，给水泵出口逆止门于2008年生产。
经化验2-1给水泵润滑油、工作油油质合格，检查2-1给水泵润滑油、工作油冷油器冷却水温度较低、无明显脏污，冷却水量充足。2-1 给水泵油温高原因为：（1 )解体检查发现2-1给水泵液力耦合器内4易熔塞其中一个损坏，导致运行中给水泵泵轮与涡轮中部分工作油直接流入油箱，给水泵工作油油压降低，进入冷油器冷却油量减少，导致给水泵运行中油温偏高；（2)机组负荷高、主蒸汽压力高，以及给水再循环可能存在内漏，造成2-1给水泵长期在高转速运行（或者长期在一个固定转速下运行），耦合器勺管总是处在距轴心最近部位，没有吸收热量回油，系轮与滿轮之间高速旋转时介质没有热交换，就没有排油，造成耦合器工作油温升高。
2-2给水泵出口逆止门不严，使2-1、2-2给水泵同时运行存在抢水现象。运行人员切换给水泵时，应关注转速、流量、出口压力变化。因2-2给水泵出口逆止门不严，导致高压给水倒流入2-2给水泵及再循环门，此时大幅增加液耦开度，转动力矩过大，导致给水泵液力耦合器工作油温度快速上升，超过规定值后磨损系轴、密封瓦及乌金面，2-2给水泵被迫停运，导致汽包水位低III值保护动作。
5、暴露问题
公司两台机组自2014年进行过大修，至今未进行A、B检修工作，主要辅机设备运行时间较长，未进行过解体检修检查，存在不同程度隐蔽缺陷。本次事故中2-1给水泵液力耦合器内易熔塞损坏、2-2 给水泵出口逆止门不严等主要辅机缺陷，均需要解体检查才能发现并处理。
运行人员在操作给水系切换时，因2-2给水泵出口逆止门不严， 导致高压给水倒流入2-2给水泵，引起2-2给水泵倒转，在操作过程中未能正确判断事故现象，未密切关注给水泵转速、流量、出口压力变化，快速增加了 2-2给水泵液耦开度，致使2-2给水泵过负荷，导致泵轴、 密封瓦及乌金面磨损较为严重。
6、防范措施
向上级公司申请开展两台机组A检修，对各主要及辅助设备存在 问题进行彻底处理，保证两台机组长周期安全运行。
将2-2给水泵液力耦合器返厂检修，对磨损泵轴、密封瓦及乌金 面进行彻底处理，尽快恢复2-2给水泵正常备用。因返厂检修时间较长， 目前公司1号机组停运，准备更换高背压转子，暂时将1号机组1-2 给水泵液耦拆至2号机组2-2给水泵，恢复2-2给水泵备用状态。加强检修及设备维护工作，利用检修机会对两台机组给水泵及出 口逆止门进行检查，对给水泵易溶塞结构进行检查、改进，机组A修期 间对易熔塞进行更换，给水泵出口逆止门检查，对历次出现过问题的设备逐一进行排查梳理。
加强运行人员培训工作，切换给水系时，两台给水泵的转速、 出口压力、流量，缓慢地增大待运行给水泵勺管开度、保持总给水流量 稳定减小被切换给水泵勺管开度，使给水流量逐渐转移。做好类似事件的事故预想，提高运行人员事故处理能力，发现参数异常及时汇报、准确判断，防止事故扩大。

（来源：汽机监督）