导读：胶辊胶圈是直接影响纺纱质量最重要的纺纱器材之一，这点在广大纺纱厂管理技术人员中已形成共识。因此，各企业对胶辊胶圈的使用很重视，对胶辊胶圈的选型、制作、维护等环节对质量的影响也进行了充分的研究。但是，通过多年的企业调研，却发现由于新技术、新工艺、新设备、新器材的快速发展以及对胶辊胶圈制造新技术了解的局限性，往往在实际使用中存在很多误区，造成了很多不必要的质量问题。

关键词：胶辊；胶圈；误区

误区的类型

胶辊胶圈常见使用误区

1.胶辊种类选择 

纯棉品种尽量选择免处理胶辊；涤棉品种视混纺号数尽量使用免处理和微处理胶辊；纯涤品种一般选用处理胶辊，但温湿度控制好的企业，可选用微处理；用户的质量要求高，一般选用免处理，质量要求低，一般选用处理胶辊。

2.胶辊直径选择 

选择皮辊直径的时候往往偏大掌握，甚至达到36mm左右，弹性好，回磨次数多，既节约成本又能提高质量。皮辊直径大有利于牵伸力界的延伸，但皮辊变形压成椭圆而产生机械波，使CVb值增加严重。

应对措施：根据自身的实际情况，合理选用胶辊直径。如需增大，也要考虑工艺配套和回磨周期，避免浪费和质量恶化。

3.胶辊结构选用

铝衬胶辊的耐压性、稳定性好，但是价格贵；双层胶辊的走熟期较长、套差大存在内应力、容易老化中凹，但是价格相对便宜。

应对措施：各取所需，质量要求高使用铝衬，质量要求低，使用双层。

4.后区胶辊的选用

后区胶辊选用主要考虑搭配原则，硬度比前胶辊一般高5~10度，直径一般比前胶辊小0.5~1.5mm。但对V型牵伸来说，直径最好能大于前档胶辊。如果选用旧胶辊，橡胶老化程度不一样，导致后胶辊的硬度不一致，结果成纱重量不匀增大和锭差增大，同时摩擦力界的变化也容易出隐性硬头和隐性机械波。

应对措施：后胶辊档次稍低，可选择硬度稍高，直径稍小的处理胶辊，但V型牵伸除外。

5.胶圈选择

胶圈选用一般掌握的原则是上软下硬、外软内硬、上松下紧的原则，使用上为了减少走熟期采用新旧搭配的方法。片面强调周期、要求耐磨，因此往往选择胶圈的时候以厚、硬为原则，导致上下胶圈运行不同步，出现打盹。

应对措施：根据所纺纱品种、上销类型、加压形式和加压量大小选择皮圈规格。纯棉一般薄一些、软一些，化纤一般厚一些、硬一些，但一定要注意上下搭配，总厚度不宜超过2mm。对板簧加压需特别注意，由于缺乏弹性、硬性加压，所以皮圈周长应适当大些。

6.油脂选用

油脂问题是企业最容易忽视的问题。事实上很多企业使用油脂不当，按要求应选用极压锂基脂，但很多企业选用了普通锂基脂。主要是普通锂基脂不耐高温，极易熔化。由于油污在橡胶内的渗透性极强，胶辊表面的分子运动也随之加快，胶辊的耐热能力减弱，表面产生大量的静电，从而出现缠花，缠胶辊问题。关键是很多企业没有意识到这一点，而采取其他办法解决绕花问题，效果并不明显，浪费人力物力。

措施：选用3号极压锂基脂，勤加、少加，有条件的企业可加入进口油脂。

7.胶辊轴承选用

不少企业在使用铝衬和双层胶辊时使用同样的轴承，其实这是完全错误的。由于铝衬胶辊内衬为金属铝，容易摩擦损伤，且比双层更需要润滑，因此其间隙应比双层大一些。这样才能避免机械波和偏心的产生。

应对措施：对铝衬轴承和双层轴承有正确的认识，消除间隙越小质量越好的片面观点，铝衬和双层使用不同类型的上罗拉轴承。

胶辊胶圈理论认识误区

1.免处理胶辊

既然是不处理胶辊，就应该不加任何处理，国内没有真正的不处理胶辊。

应对措施：根据纺纱品种和温湿度变化，对不处理胶辊施以不同的处理方法。如涂料处理、光照处理以及复合处理等。

2.条干与胶辊硬度

认为胶辊硬度越软质量越好，实际情况并不是全部如此，因为当加压达到一定极限值后，如果胶辊的弹性恢复不佳，反向包围弧的延伸会加剧纤维断裂及分离，条干就会极大恶化，细节增加，锭差加大。同时皮辊由于过度加压疲劳易中凹，过早损坏，如不及时回磨或更换也会出现此现象。

3.胶辊表面粗糙度

一般胶辊表面粗糙度越小越好，这样胶辊表面细腻，不容易绕花，从而达到传统的理念对胶辊“光、滑、燥、爽”的四点要求。但这是在一定工艺条件下。事实上，在目前大定量大牵伸大加压条件下经常出现涂料比例越浓，条干越好的现象，而且不同品种均有。因为工艺配置导致了握持力远大于牵伸力，从而条干恶化。正常的工艺配置应该是握持力略大于牵伸力，这样条干才能达到最佳。

应对措施：反复试验，合理配置涂料比例，或者调整工艺，使握持力略大于牵伸力。

实际应对方法误区

1.工艺配套

不处理胶辊大多数是软弹胶辊，由于它的软弹特性，必须有相关的工艺配套。而在实际使用中很多企业仍然遵循传统的“紧隔距、重加压、强控制”的工艺思路，致使胶辊在实际使用过程中出现不少问题，如过早中凹，线槽、椭圆机械波等，产品质量严重恶化，损耗增多。事实上，由于软胶辊尽管弹性握持性特别好，但毕竟较软，不能承受过大的压力，因此我们推荐使用“大隔距、稳加压、稳控制”工艺路线，这样才能适应不处理胶辊的特点，做到物尽其用，充分发挥不处理胶辊的优点。

2.绕花处理方法

绕花原因有物理绕花、化学绕花和静电绕花，绕花处理误区是将双组分涂料作万能胶，涂料比例一再增加，甚至达到1:1，却不能彻底解决绕花问题。

应对措施：认真分析绕花原因，有针对性地才取相对的抗绕措施。

3.胶辊胶圈使用保养

许多企业存在一个奇怪的现象，一方面强调使用周期长，另一方面却连基本的保养都不做，结果出现了很多问题，如皮辊皮圈中凹、绕花、开裂，产生了大量的纱疵、条干问题。通过合理保养延长胶辊圈寿命是完全可行的。

应对措施：注重皮辊皮圈的保养，制定合理的保养周期。

结束语

胶圈胶辊对纱线质量的影响十分巨大，从基本使用中硬胶辊纺纱到高弹软胶辊在各种品种上的全面应用，对纺纱质量的影响可以是一个质的飞跃。但由此也产生了不少问题。理论、选型、使用及实际问题的处理都与以前有所差异。只有全面认识胶辊胶圈指标及各项性能变化，才能做到有的放矢，合理使用，充分发挥优质胶辊胶圈的性能，让纱线质量再上一个台阶。

来源：纺机网

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